数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成的单位量，即位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等

铣床的种类很多，在模具零件加工中，应用多的是立式铣床、卧式铣床和工具铣床。利用立式铣床和工具铣床的主要是加工各种模具的型腔、型孔。对于大型模具的加工，则较多地利用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部位。利用铣削加工出的压缩膜、注射模、锻模、压铸模型腔及型芯，一般可达到IT9~IT11精度等级，表面粗糙度值Ra在1.6um以上。零件在铣削后，如还需经过磨削提高表面粗糙度等级时，一般应留磨削及修整余量，如需磨床磨削，其留磨余量为0.5mm左右。精密车床加工

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床加工怎样进行定期保养？

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。精密车床加工

铣床加工操作时注意哪些事项：

1、在铣床上安装工件、夹具和附件时，一定要清除和擦干净台面以及夹具或附件安装面上的铁销和脏东西，以免影响加工的精度。

2、工作结束时，应使铣刀脱离工件，并将手柄置于空挡的位置， 并对铣床、铣刀、夹具的工作状态作一般性检查；然后再切断电源，清扫铣床，并在导轨面上浇以润滑油后再进行交班。